双T板构件在施工中的运用

预应力双T板具备较好的构造特性、物理性能、确立的传力层级和简约的几何图形样子，是厂房和各种各样堂馆屋（楼）面的理想化预制构件。其具备跨距大、自身重量小、防火安全性好、耐用性强、成本低和工程施工周期时间短的特性。

加工工艺基本原理

（1）根据向双T板生产商驻派当场品质工程监理的对策，完成双T板的风险管控和过程控制，保证了该预制构件的内部品质和表观品质。与此同时对双T板橡胶支座、埋件的平面图部位、设计标高、规格型号及平面度等开展监管。

（2）定编并提升施工工艺计划方案，使计划方案具备应用性、目的性和规范性。计划方案中应灵活运用原有資源，积极主动应用新机器设备、新技术应用。全面评定工程施工流程的风险因素，制定切实可行的应急方案。

生产流程和实际操作关键点

生产流程

了解工程图纸→明确提出预审建议→的设计企业回应→資源提前准备→起重机械、预制构件入厂→预制构件起重吊装→基本核查技术标准→预埋件结构加固点电焊焊接→再度工程验收确定→板端、拼缝解决→保养板端、拼缝混泥土→工程验收达标。在其中資源提前准备环节步骤可细分化为以下几个方面。

（1）甄选双T板生产厂→驻派厂工程监理管控。

（2）达标预制构件入厂→准确测量设定操纵

（3）提前准备保障机制、计划方案→论述方

（4）提前准备各类資源→储放到当场预订部位。

（5）人员管理→计划方案、对策学习培训→考评达标。

（6）主体工程工程施工→双T板橡胶支座工程施工操纵。

（7）橡胶支座工程验收达标→准确测量设定操纵

实际操作关键点

（1）选双T板厂家，驻派厂工程检测对双T板工程施工的多种原料、制作过程、文明施工、检验全过程、检验数据信息、装货、运送等实现全程追踪，保证双T板预制构件品质。

（2）制定施工计划方案，尤其是起重吊装技术规范。计划方案中对于散件重量超出100?kN的预制构件，应按几率比较大的分部分项工程开展专门的阐述，并经安会方案论证通过后，由施工单位组建计划方案定编工作人员向施工队伍开展技术交底，工程施工时由施工安全员和专业技术人员实时监管工程施工方案的实行。

（3）机构起重吊装驾驶员、信号工、司索工和相关参加起重吊装的工程施工操作工作人员参与安全操作规程及常见问题的学习培训。经考评达标之后才可分配入岗实际操作。

（4）工程验收双T板橡胶支座的技术性基准点，尤其是双T板预埋铁件的平面图部位、标高、平面度、规格型号等，达标后工程验收工作人员签名，归档备查簿。

（5）控制测量双T板和橡胶支座的平面图控线、标高基准点。核查完成后开展标识，便于调整安裝品质。

（6）提前准备起重吊装当场和工程施工场所，保证路面承载能力达到起重吊装规定。

（7）查验起重设备的本年度检测达标证实，当场检查起重工、司索工、信号工等实际操作工作人员的实际操作职业资格证，保证人证合一，有效证件合理，认证限期合理，对具体操作技能开展评定，确定后才可开展吊装。

（8）参加起重吊装的工作人员，务必恰当应用各类劳动保护用品和安全设备。对使用员工开展健康体检，确立告之有恐高、心脏疾病和冠心病等病症的工作人员不得从业高空吊装工作。

（9）推行首样试吊制，确定各类技术性数据信息一切正常后才可开展吊装。

（10）预制构件起重吊装到位后，依据各控线、点和设计规定，开展数据信息核查，如不过关应该马上开展调节。如符合规定，在一端开展电焊焊接，待电焊结束后，工作经验收达标即可松钩，开展下一预制构件的安裝，直到进行所有安裝每日任务。在平屋面建筑施工结束后开展预制构件另一端的电焊焊接或地脚螺栓固定不动。然后给露出钢件刷防腐漆2遍。

（11）各出屋面保温构造的预埋洞边和埋件作法，务必满足设计方案或标准图集规定，禁止随便开掘双T板。的确需要打孔的，需经设计方案方确定后，按设计方案开展工程施工。

（12）清除车间和底层，充足潮湿板端和拼缝，按设计规定开展封堵，保证封堵品质。

（13）对双T板的板端和拼缝混泥土开展保养，保养時间不少于14?d，在板端和拼缝混凝土的强度未做到标准要求的抗压强度让前，不可在上面开展工程施工。